復(fù)合膜發(fā)粘就這八大原因?
從原材料和工藝流程來(lái)看，復(fù)合膜發(fā)黏原因不外乎來(lái)自這八個(gè)方面：黏合劑配比錯(cuò)誤，黏合劑貯存不當(dāng)，稀釋劑含水，醇?xì)埩簦軇埩?，黏合劑涂布量過(guò)多，熟化不充分，添加劑。
1.黏合劑配比錯(cuò)誤黏合劑配比發(fā)生稱量錯(cuò)誤，造成固化不足。對(duì)此，要對(duì)所有物料稱量并記錄配置量，便于檢查；其次，對(duì)配好的黏合劑要按正確方式充分?jǐn)嚢?，避免出現(xiàn)局部混合不均勻現(xiàn)象。
2.黏合劑貯存不當(dāng)固化劑未密封完全，與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，消耗另外一部分，以致混合后導(dǎo)致固化劑含量不足。因此使用前要檢查黏合劑的密封狀況。
3.稀釋劑含水稀釋劑純度不高，含有超標(biāo)的水分，醇類使黏合劑比例失調(diào)，稀釋劑貯存要密封，杜絕水汽進(jìn)入，稀釋劑的含水量要定期檢測(cè)。
4.醇?xì)埩羰褂昧舜既苄陀湍蛴湍♂寗┑拇碱惓煞治春娓?，殘留較多，以致與固化劑反應(yīng)，造成發(fā)黏。醇溶型油墨應(yīng)使用醇溶型黏合劑，印刷中溶劑盡量不使用醇類配比。
5.溶劑殘留復(fù)合中殘留溶劑過(guò)多，溶劑包裹在黏合劑當(dāng)中，阻礙了固化。要經(jīng)常檢查烘干系統(tǒng)的進(jìn)排風(fēng)是否正常，上膠量大時(shí)，控制復(fù)合速度。
6.黏合劑涂布量過(guò)多黏合劑涂布量過(guò)多，膜卷卷徑過(guò)大，導(dǎo)致黏合劑內(nèi)部硬化緩慢。黏合劑涂布要適量，熟化要充分。
7.熟化不充分熟化溫度過(guò)低，固化緩慢，交聯(lián)不充分。要選用適當(dāng)?shù)氖旎瘻囟龋旎瘯r(shí)間要充分，必要時(shí)選用快速固化黏合劑。
8.添加劑復(fù)合膜基材中添加劑的影響，如PVDC中的添加劑能延遲和阻止黏合劑交聯(lián)固化，PVC中的柔軟劑能與固化劑的—NCO基團(tuán)反應(yīng)，軟質(zhì)PVC的增塑劑能滲入到黏合劑中，因此會(huì)降低粘結(jié)力和熱穩(wěn)定性，對(duì)此要適當(dāng)增加固化劑使用量。
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