干法復合中的問題及對策（一）
復合后在放置中出現(xiàn)氣泡 產(chǎn)生原因： （1）由于塑料薄膜是高氣密性結(jié)構(gòu)的材料，因此伴隨著黏合劑固化而產(chǎn)生的CO2會作為氣泡殘留在黏合劑表層。 （2）黏合劑中混入水份或薄膜吸附的水分多，導致復合后產(chǎn)生氣泡。 解決方法： （1）選用主劑（多元醇系）中固化劑（聚異氰酸酸系）配比量少的黏合劑。 （2）減少黏合劑的涂布量。 （3）復合后避免急劇的加熱熟化。 （4）在類似陰雨天那樣的高溫環(huán)境下不要進行復合。 （5）不要使用固化劑（聚異氯酸酯系）超過配比標準的黏合劑。 （6）黏合劑稀釋溶劑要完全密封，避免混入水分。 （7）注意薄膜的管理，避免薄膜（特別是玻璃紙、尼龍、維尼綸等）吸潮。 3、復合膜出現(xiàn)無規(guī)律的皺紋、氣泡 產(chǎn)生原因： （1）薄膜表觀質(zhì)量不好，如：有皺紋、薄厚不均等。 （2）薄膜吸潮變形。 （3）印刷后的薄膜上有油墨流掛。 解決方法： （1）選用表觀質(zhì)量好的薄膜。 （2）避免薄膜在印刷和保管時吸潮，要特別注意玻璃紙、尼龍、維尼綸等。 （3）考慮改變印刷圖案或減少上墨量。 （4）降低印刷后的收卷張力。 4、復合膜出現(xiàn)有規(guī)律的皺紋、氣泡 產(chǎn)生原因： （1）涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴堵塞。 （2）膠輥變形。 （3）鋼輥不清潔。 （4）復合和印刷速度不同步。 （5）薄膜變形，出現(xiàn)松弛現(xiàn)象。 （6）導輥平衡不好，導致薄膜出現(xiàn)皺紋和松弛。 解決方法： （1）清潔網(wǎng)紋輥，如有需要，應更換網(wǎng)紋輥。 （2）更換膠輥。 （3）每次復合后及時清冼鋼輥。 （4）測定，調(diào)整各滾筒的轉(zhuǎn)速，使復合與印刷保持同步。 （5）不使用表觀質(zhì)量不好的薄膜。 （6）調(diào)整導輥平衡度。 5、復合膜中有雜物，并以此為核心產(chǎn)生氣泡 產(chǎn)生原因： （1）黏合劑中混入灰塵等雜物。 （2）薄膜上附著有灰塵等雜物。 （3）薄膜有針眼。 （4）熱風中混有灰塵。 解決方法： （1）黏合劑，稀釋溶劑要進行全密封保管。 （2）使用循環(huán)泵，同時要對黏合劑進行過濾。 （3）消除靜電，防止因靜電附著雜物，特別是要徹底消除進氣口處的靜電。 （4）由于現(xiàn)有的加工條件尚無法解決薄膜針眼問題，因此必須選用優(yōu)質(zhì)的薄膜。 （5）防止粉末飛散。 （6）對烘箱定期進行清掃。 除以上典型故障外，以下幾點也是值得注意的： （1）黏合劑黏度過高或使用了凝膠狀的黏合劑，會導致均化不好、涂布不均，從而產(chǎn)生氣泡。此時應降低黏合劑的黏度，并避免使用凝膠狀的黏合劑。 （2）網(wǎng)紋輥磨損也會導致涂布不均，均化不足，以至出現(xiàn)氣泡。此時應檢查網(wǎng)紋輥是否發(fā)生網(wǎng)穴堵塞或磨損。
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