柔印樹脂版的質(zhì)量控制及使用
紙箱印刷版好壞，是直接影響紙箱印刷質(zhì)量的關(guān)鍵，抓好了與之有關(guān)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，則可提高印刷質(zhì)量、延長印版壽命，減少印版損耗、降低生產(chǎn)成本。在瓦楞紙箱的印刷生產(chǎn)中，大多數(shù)紙箱廠常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。雖然橡膠版比柔印樹脂版成本低廉、使用頻率更高，但是因為它印刷精度差、效率低，所以在進行復(fù)雜圖案、精細(xì)文字(如條形碼、網(wǎng)文圖、及小字體))和大面積的滿版實底印刷時就需要用感光樹脂版來完成印刷工藝。當(dāng)然柔印樹脂版也有其劣勢，柔印樹脂版的價格較貴，制作和使用技術(shù)含量比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高，因此想方設(shè)法提高柔印版的耐印率，采用最佳的使用方法來延長柔印樹脂版壽命，就顯得尤為重要。只有對紙箱柔印樹脂版的質(zhì)量進行控制，并掌握其使用方法，控制好與印版有關(guān)的每個環(huán)節(jié)，才能有效的控制印刷品質(zhì)，生產(chǎn)出印刷精美的紙箱。 與柔印樹脂版有關(guān)的質(zhì)量因素控制 抓好材料質(zhì)量承印材料 瓦楞紙板因為其有表面不平整、粗糙、厚薄誤差大(如A型瓦楞和C型瓦楞紙板其厚度誤差一般有0.5mm，甚至更高)、紙板翹曲、印刷表面掉粉、拉毛，紙內(nèi)夾有砂粒、抄造在箱板紙中的粗糙碳酸鈣填料等毛病，所以是紙質(zhì)類承印刷材料中質(zhì)量較差的一種。在印刷過程中這些毛病易造成印版糊版、壓傷、甚至磨損或損壞柔印樹脂版，引起印刷版的使用壽命縮短。因此在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中我們就從原紙進廠、紙板生產(chǎn)工藝等方面進行嚴(yán)格控制。 柔印樹脂版的選用與安排 瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3mm～7mm，肖氏硬度為25～30的版材。為克服瓦楞紙板表面不平整、粗糙等毛病，就要對柔印樹脂版提出較高的要求，要求印刷版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據(jù)圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設(shè)計、硬度要求、制作方法做出相應(yīng)安排。在瓦楞紙板質(zhì)量較差和印刷滿版實底顏色時，就選用較厚較軟的柔性版;瓦楞紙板質(zhì)量好，且印刷精細(xì)圖案、小字、網(wǎng)線版時，就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。 用雙面膠紙和免水膠帶將樹脂版粘貼到聚脂薄膜上時，如發(fā)現(xiàn)雙面壓敏膠紙與免水膠帶粘性不強時，一定不要使用。因為防樹脂版在未粘牢的情況下，經(jīng)不起印刷時的壓力和沖擊力導(dǎo)致印版彈開后，會引起印版壓壞或丟失。水墨中的消泡劑建議使用硅類消泡劑，不要使用碳?xì)浠衔锵輨?，因為碳?xì)浠衔镱愊輨?dǎo)致柔印樹脂版溶脹(在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳?xì)浠衔?，使印版開裂，加速印版的損壞。 印刷內(nèi)容設(shè)計 柔印樹脂版不像PS版，其印版厚度與承印材料厚度比膠印要大很多，因此在設(shè)計細(xì)線條、小文字和帶網(wǎng)點的圖案時，不宜與大面積的滿版實地安排在一個版面上。因為滿版實底要印刷清晰，需加大印刷壓力，而對細(xì)線條、小文字、帶網(wǎng)點的圖案加大印刷壓力，就容易造成細(xì)線條、小文字、帶網(wǎng)點的圖案在印刷時印版出現(xiàn)變形，導(dǎo)致印版使用一段時間后，造成細(xì)線條、小文字和帶點圖案印刷模糊不清晰，嚴(yán)重的還會快速磨損或壓壞印版，致使印出的產(chǎn)品，出現(xiàn)斷線、字體筆劃脫落、網(wǎng)點丟失等質(zhì)量問題。如果一定要設(shè)計在一塊印版上，那么對滿版實地與細(xì)線條、小文字、帶網(wǎng)點的圖案就不能采用一樣的曝光時間進行曝光?？蓪?xì)線條、小文字、帶網(wǎng)點圖案處的印版，用延長曝光時間來提高印版的硬度和耐印力。 工藝過程的質(zhì)量控制柔印樹脂版的制作 柔印樹脂版的好壞，制版曝光控制是關(guān)鍵。曝光時間的不同，會使制出的柔性樹脂版硬度、腐蝕深度和彈性有較大差異。曝光時間偏長和曝光過度，會造成印版上的圖文丟失或洗不出來，印版也會發(fā)生變形、硬化并且發(fā)脆。曝光時間過短，即曝光不足，又會使印版表面感光層在洗版時洗掉。為了避免曝光不足，尤其是大面積實底印版和陰圖印版，一定要選擇最佳的曝光時間，才能確保樹脂版反應(yīng)充分。 排版方法 紙箱印刷一般都有較多的套色版，拼版時不能將印版裁得過于零散，最好是將同色的印刷版制成一個整體。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細(xì)，否則在生產(chǎn)過程中會因細(xì)小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失。另外對小塊面或精細(xì)的圖案、文字類印版進行粘貼、維護、更換時，不要用力拉扯，以防損傷和撕壞印刷版。 印刷版的粘貼 要求印刷版粘貼平整、對印刷版的邊緣一定要用免水膠紙封貼牢固。如果印刷版與印刷輥筒表面接觸不緊密，會使印版向上翹起，而翹起的部位極為容易滲入油墨后彈開，致使彈開的印版在印刷過程中被撞壞或丟失。 印刷過程 因瓦楞紙板線的生產(chǎn)機速和原紙在各預(yù)熱器上的受熱面積與受熱時間不同，會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率、紙板硬度、平整度和紙板厚度有差異。這在生產(chǎn)過程中比較常見，因此在印刷過程中，要隨時對印機的有關(guān)間隙進行調(diào)整，來消除紙板問題對印刷質(zhì)量的影響，保證印刷出的產(chǎn)品墨色均勻一致。 對柔印樹脂版的維護 為減少污垢對樹脂版的摩擦，降低磨損幾率，對印完產(chǎn)品的樹脂版，要用軟毛刷或軟棉紗頭沾清水，將印版上的紙屑、灰塵、雜物、砂粒、墨渣徹底擦洗干凈，直到印版洗出原色為止。如果這些污垢清洗不干凈，在它們干涸后就不容易清除掉，在下一次印刷時，會引起糊版或被壓入柔印樹脂印版內(nèi)，導(dǎo)致印版局部損壞而影響使用。另外在印刷過程中和產(chǎn)品印刷完成后，要注意印版邊緣是否有翹起、小字脫落、膠帶掉落、封版邊的免水膠紙破損等現(xiàn)象，如有前述情況應(yīng)立即采取補救措施進行排除，確保印版下次使用時完好。 對印刷開槽機的操作與調(diào)試間隙調(diào)節(jié) 印刷機各輥筒間的間隙調(diào)整，主要包括進紙輥和過橋輥、印刷輥與承印輥的間隙調(diào)節(jié)，尤其是印刷輥與承印輥之間的間隙調(diào)節(jié)。這個間隙包括紙板厚度+片基(0.1mm)+雙面膠厚度+樹脂版的厚度-0.3mm+襯墊海棉厚度。在調(diào)節(jié)著墨輥、印刷輥和壓印輥的平行度時，一定要確保各輥筒的兩端平行一致，這樣可為每一處印版著墨均勻提供一個有力的保障，還可以讓細(xì)文字、小網(wǎng)點少受磨損而得到保護，使柔印版的壽命延長。 壓力調(diào)整 此處的印刷壓力是指在印刷過程中著墨輥與印刷版，印刷版與瓦楞紙板之間的壓力，它們之間的壓力過大，印版被壓縮后會與網(wǎng)紋輥之間產(chǎn)生一定的滑動摩擦，引起印版磨損。而且外印版會因壓力過大，而被壓縮變形，導(dǎo)致印版的邊緣處磨損加快、版面變形、出現(xiàn)龜裂、掉版，并使印刷品上多處出現(xiàn)野墨等故障。事實上調(diào)節(jié)好各輥筒間的間隙和平行度;就控制好了印刷壓力。好的印壓可使印版長期處于理想的受壓狀態(tài)，能延長印版的使用壽命。另外在貼印刷版的聚脂薄膜下，墊上一層緩沖海棉，可吸收部分印刷壓力，這也是調(diào)節(jié)印版壓力的一個好方法。 機速控制 瓦楞紙板在印刷時生產(chǎn)機速要均勻，如果機速過快或加速過猛(尤其是120片/分鐘以上的高印刷開槽機)，會造成樹脂版與著墨輥，樹脂版與瓦楞紙板之間產(chǎn)生較大的沖擊、還會引起印版撞擊輥筒而跳動，尤其是在瓦楞紙板不平的情況下，相關(guān)輥筒的跳動會更明顯，由此導(dǎo)致印版與著墨輥和瓦楞紙板之間產(chǎn)生速差，使樹脂版受到的摩擦力增大，并會加快印版上與輥筒方向平行的文字和圖案邊緣磨損，甚至被撞擊損壞。 印刷版的保管 未制作的柔印樹脂版的原版材一定要避光保存，不然經(jīng)日光和紫外線光的照射后，嚴(yán)重的會使柔性版感光材料聚合導(dǎo)致版材報廢，輕者會引起圖案、文字、線條洗出來或凸凹深度不夠。另外不要放在潮濕的地上和有機化學(xué)溶劑的地放，以防造成樹脂版損壞。 制好的印刷版和已使用過的印版存貯要注意，印版與印版之間采用上下堆疊時，其堆疊數(shù)量不要過多，過多會使最下面的印版長時間處于受壓狀態(tài)，尤其是碼放不平整的印刷版，就會出現(xiàn)變形損壞而報廢。 抓好與柔印版有關(guān)的各個環(huán)節(jié)質(zhì)量，研究它們之間的相互關(guān)系，如對小批量、多規(guī)格與同一類型的包裝紙箱印刷版，在內(nèi)容相同時，就可采取共用一套印刷版的方法，只更換不同的部位等，并制訂出相應(yīng)的措施，就可確保印刷質(zhì)量、減少重復(fù)制版量、提高印版利用率，減少用工數(shù)、提高生產(chǎn)工效、攤低相關(guān)費用、降低生產(chǎn)成本。
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