淺析降低印刷產(chǎn)品溶劑殘留及異味的方法(二）
3．油墨類型
使用不同類型的油墨對溶劑殘留的大小有很大的影響，醇溶性油墨、水溶性油墨基本不含甲苯，乙酯、二甲苯。含苯油墨（主要是氯化聚丙烯樹脂及芳香烴聚氨酯樹脂），主要取決于油墨樹脂對溶劑的釋放性，溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂與溶劑的親和力越大釋放性就越差，溶劑殘留就越高氯化聚丙烯樹脂類油墨比芳香烴聚氨酯樹脂類油墨對甲苯、二甲苯的釋放性差。
4．印刷機
印刷機的影響主要有以下幾個方面：
A、風箱的長度 B、風量是否充足 C、風箱吹嘴的角度 D、風壓E、吹嘴出口與薄膜的距離 F、有無終端干燥設(shè)備 G風道走向
這里重點談談終端干燥設(shè)備,我公司的印刷機是比較早的機型,沒有終端干燥設(shè)備,溶劑殘留量一直較大,后來與印刷機生產(chǎn)廠聯(lián)系,在八色印刷機頂部安裝了一組終端干燥設(shè)備,在十二色機頂部安裝了兩組終端干燥設(shè)備,使用后效果非常明顯。
溶劑殘留數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)如下表：單位mg/m2
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印刷機組 |
12色（帶滿版墨） |
8色（不帶白墨） |
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未使用終端干燥 |
甲苯4.23,乙酯2.25 |
甲苯3.25,乙酯1.26 |
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使用終端干燥后 |
甲苯2.51乙酯1.47 |
甲苯1.98,乙酯0.98 |
5．印刷溶劑的影響
油墨本身含有大量溶劑，同時印刷時會加入甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸乙酯等大量的混合溶劑。溶劑殘留量大小與溶劑的沸點和蒸氣壓有很大的關(guān)系，異丙醇沸點82.5度、乙酸乙酯沸點77.1度、丁酮沸點79.6度、甲苯沸點110.6度、二甲苯的沸點為135－140度，二甲苯的沸點較高很難揮放，應盡量不用或少用。丁酮即使容易揮發(fā)殘留非常低，但氣味卻很大，也應盡量少使用。嚴禁使用焦化甲苯。
6、印刷工藝
由于大部分包裝的結(jié)構(gòu)是包裝生產(chǎn)廠家無法選擇的，同時無苯油墨比含苯油墨價錢要貴許多，所以如何降低含苯油墨的溶劑殘留是我們在生產(chǎn)中要下功夫來解決的 。
A、 由于丁酮和二甲苯在印刷中的用量比較小，如果可以少用甚至不用就很容易控制。
B、烘箱溫度要階梯性增長，后一烘箱要比前一烘箱高3－5度，一般實地油墨、白墨，溫度要設(shè)定在65－75度。
C、 進風量和排風量要基本平衡，排風量要稍大于進風量以免熱風外逸。
D、 印刷速度要適當控制，以便有充分的干燥時間。
E、 印刷后的薄膜要空穿1－2個印刷機組，以便溶劑進一步揮發(fā)。
F、 車間濕度控制在50％－70％之間，不能太高，濕度過大不利于溶劑揮發(fā)，濕度增加一倍油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。
G、 在不影響印刷質(zhì)量的前提下可增加版面吹風，加快溶劑揮發(fā)。
H、 控制好溶劑純度，如果溶劑純度不高，含有高沸點成分多，揮發(fā)性強的溶劑先發(fā)出來，揮發(fā)性弱的留了下來，溶劑的揮發(fā)性逐漸下降，溶劑的殘留量會比較高。
I、 車間的通風要好，尤其是密封性比較好的車間（如GMP車間），進風量、排風量一定要平衡，否則很容易造成車間空氣中殘留溶劑很多，氣味很大。
J、 收卷張力不要太大，以手按壓有輕微變形為易，收卷直徑不要太大，一般不大于500mm。
K、 烘箱吹風應正對或稍向上對準印刷膜，烘箱最下端應加擋板，阻擋熱風外逸。
L、 不能超額生產(chǎn)能力生產(chǎn)，如1000mm寬度的印刷機有的雖然能印刷1050mm甚至1070mm的印刷膜，但是溶劑殘留要比1000mm的膜高得多。
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