淺析軟包裝熟化工藝與注意事項(xiàng)
軟包裝行業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷沉淀發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝有較大的提升與提高，各類包裝產(chǎn)品對(duì)包裝膜整體的阻隔性能也越來(lái)越高，高阻隔，高透明這不就是今年在軟包裝行業(yè)市場(chǎng)提出來(lái)的要求。產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度，產(chǎn)品的阻隔性能如何達(dá)到客戶的要求，這就要用到我們的復(fù)合熟化室，通過(guò)對(duì)復(fù)合后的半成品，需要經(jīng)過(guò)一定的溫度與時(shí)間，在特定的溫控下進(jìn)行充分交聯(lián)反應(yīng)。熟化也叫固化，通過(guò)穩(wěn)定的溫度，和一定的時(shí)間條件，促使各種復(fù)合基材的（A基材B基材）的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到均衡、平衡作用。(熟的過(guò)程) ，通過(guò)穩(wěn)定的溫度環(huán)境，和一定的時(shí)間條件，促使AB膠的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到牢固的目的。（化的過(guò)程）
熟化室的功能：就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過(guò)程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等，減少溶劑的殘留量，減少異味。
熟化控制主要是指熟化溫度和熟化時(shí)間的控制，熟化溫度和熟化時(shí)間是由所使用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，所用粘合劑性能不同和產(chǎn)品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時(shí)間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味，如熟化時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)影響復(fù)合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑出造成的。
熟化室科學(xué)設(shè)計(jì)與合理布局：
1．結(jié)構(gòu)合理，位置擺放符合工藝流程，通常我們可以利用復(fù)合車間的一個(gè)角落來(lái)進(jìn)行設(shè)置，安裝好一個(gè)密封的門就可以完成了。
2．熟化室一般建立成柜式或塔式，通常在２－３米高也有更高一些的，這需要根據(jù)企業(yè)的整體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與熟化室構(gòu)造來(lái)合理構(gòu)建。通常我們會(huì)在頂部留置一個(gè)排氣孔或空氣排風(fēng)窗，目的是排除熟化室的氣味。
３.在熟化室做一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，安裝一個(gè)小型的鼓風(fēng)機(jī)對(duì)熟化室定期進(jìn)行鼓風(fēng)，風(fēng)應(yīng)該鼓向散熱裝置為最好，主要是為了保持熟化室的溫度保持一致，也同時(shí)為了加速流通熟化室產(chǎn)品交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。
４.熟化室內(nèi)壁放置鐵架的建立，可以選擇熟化室靠近墻體的一面約離地面60ＣＭ處，從地面上立蜂窩狀的鋼管，類似PVC水管的直徑大小，做成十字型的立架然后在每個(gè)立架之間做滑道，在滑道的中間也要加吹風(fēng)的蜂窩狀鋼管。根據(jù)熟化室的大小可以多做幾層，以便于產(chǎn)品的熟化，同時(shí)我們要準(zhǔn)備好一定長(zhǎng)度的鋼管，兩頭加裝滑動(dòng)的軸，用于復(fù)合半成品懸掛進(jìn)行熟化用。
５.核心中的核心保溫 ，耗能小 （效果穩(wěn)定，能耗低），熟化室內(nèi)壁的保溫效果及材料，熟化室的墻壁、房頂盡可能選擇100mm保溫石棉。墻壁內(nèi)、地面、內(nèi)房頂均貼聚苯乙烯擠塑板，聚苯乙烯擠塑板保溫效果：是聚氨酯泡板的2—3倍；是石棉的8—10倍。用耐高溫發(fā)泡膠噴于墻面后，貼40mm后的聚苯乙板 ，有利于保溫與節(jié)省能源與成本。
６.熟化室的溫控系統(tǒng)。通常我們軟包裝產(chǎn)品熟化時(shí)間控制在24-72Ｈ范圍內(nèi)。配電加熱與散熱裝置，還有蒸氣，加熱開關(guān)裝置，在熟化室靠墻壁位置加裝自動(dòng)溫控裝置，以便于更好的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制，有些是采用電腦自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)?？梢赃M(jìn)一步提高產(chǎn)品溫度與時(shí)間的自主控制性。減少人為的操作與控制，有利于產(chǎn)品熟化質(zhì)量的穩(wěn)定。
７．產(chǎn)品進(jìn)出方便（推車進(jìn)出無(wú)障礙、不要管開門會(huì)降溫），最好只需過(guò)一個(gè)門就行，有利于操作與半成品周轉(zhuǎn)，可以進(jìn)一步提高工作效率。
８．存放量大（按每天的產(chǎn)品量的3.5倍設(shè)計(jì)），一定是循環(huán)風(fēng)，溫差±1度
９．風(fēng)簾技術(shù)的應(yīng)用（頻繁的開門關(guān)門產(chǎn)品進(jìn)出，不在降溫）
合理布局：
１．熟化室整體結(jié)構(gòu)，便于移動(dòng)，移動(dòng)后盡可能一側(cè)靠車間墻壁固定。
２．熟化室絕對(duì)不能建在印刷車間內(nèi)，（避免苯、脂等類溶劑游離串味）。
３．熟化室如建在制袋車間、復(fù)合車間內(nèi)時(shí)特別注意：（排氣一定直接向室外，補(bǔ)進(jìn)氣一定要用室外的、以避免 再次串氣，飽和游離、互串附著）熟化室的整體風(fēng)系統(tǒng)大循環(huán)——必需是下進(jìn)、上出、頂上自由排廢，進(jìn)，排氣口一定要注意用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行封合。
熟化產(chǎn)品的溫度與時(shí)間條件還有以下因素需要注意：聚氨酯(類）粘合劑分為，A組份和B組份，即膠體與固化劑，化學(xué)周期反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)短——是根據(jù)溫度來(lái)確定的。
時(shí)間設(shè)定：一般聚氨酯雙組份膠固化交聯(lián)熟化時(shí)間按24小時(shí)設(shè)計(jì)。24小時(shí)（是指產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一天的時(shí)間各種變化和反應(yīng)后趨于穩(wěn)定）分子交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到90%以上。內(nèi)容物越是易滲透，越是高溫蒸煮袋的產(chǎn)品，選擇膠黏劑時(shí)，慢性固化的效果較好些，膠體穩(wěn)定、不易脆斷。耐受時(shí)間長(zhǎng)。（如：AD811A需要熟化72小時(shí)以上）熟化的時(shí)間長(zhǎng)短：根據(jù)復(fù)合膜的特性與膠黏劑綜合來(lái)制定是科學(xué)的。其它還受以下幾個(gè)方面的影響：
１.PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE,EVA,BOPP,等材料則溫度不能過(guò)高。
２.上膠量的產(chǎn)品可以適當(dāng)根據(jù)膜層結(jié)構(gòu)提高溫度來(lái)熟化。
３.以膜卷出廠形式的可以適當(dāng)減少熟化時(shí)間與溫度。
４.膜卷厚度及規(guī)格，直徑較大的膜卷可以適當(dāng)延長(zhǎng)其熟化時(shí)間。
５.因殘留量問(wèn)題，可以適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間來(lái)降低溶劑殘留量。
熟化室流程管理當(dāng)中需要關(guān)注有以下幾個(gè)方面：
１.熟化室沒(méi)有統(tǒng)一的工藝熟化時(shí)間表格進(jìn)行指導(dǎo)熟化管理。
２.熟化室進(jìn)與出庫(kù)沒(méi)有詳細(xì)的熟化室記錄。
３.熟化室產(chǎn)品出來(lái)了沒(méi)有做明顯且詳細(xì)的標(biāo)識(shí)。
４.熟化室產(chǎn)品沒(méi)有按結(jié)構(gòu)的不同進(jìn)行合理放置，混放的現(xiàn)象時(shí)有出現(xiàn)。
５.熟化室內(nèi)的產(chǎn)品未到時(shí)間就提前出庫(kù)，或未出庫(kù)白板上的記錄已消除，或出現(xiàn)延誤出庫(kù)時(shí)間。
６.熟化室設(shè)備，或停電等異常原因，造成無(wú)法及時(shí)正常的熟化，沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)記錄異常時(shí)間進(jìn)行加時(shí)熟化。
７.熟化室內(nèi)產(chǎn)品因工藝原因需要變動(dòng)溫度時(shí)，沒(méi)有明確詳細(xì)的備注。
８．熟化室產(chǎn)品熟化工藝設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有注意充分考慮到后工序的生產(chǎn)要求。
接下來(lái)我們來(lái)逐步進(jìn)行分析，查找原因，提出改善建議。
１．軟包裝企業(yè)要建立適合自身的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)熟化工藝指導(dǎo)，讓車間操作及質(zhì)檢員熟悉掌握并執(zhí)行，熟化室標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工藝。如圖１所示。
目的：標(biāo)準(zhǔn)化，簡(jiǎn)單化，質(zhì)量穩(wěn)定，便于操作與管理。
２．熟化室進(jìn)出庫(kù)要做好詳細(xì)的熟化室記錄表，以便于隨時(shí)掌握熟化產(chǎn)品的產(chǎn)品動(dòng)態(tài)與生產(chǎn)進(jìn)度。如圖２目的：詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，一目了然。高效有序。
３．熟化室出來(lái)的產(chǎn)品一定要做好標(biāo)識(shí)，可以在膜卷上做好出庫(kù)標(biāo)識(shí)，同時(shí)放在指定的出庫(kù)區(qū)域。圖３熟化產(chǎn)品出庫(kù)標(biāo)識(shí)卡４．熟化室內(nèi)的產(chǎn)品要按不同結(jié)構(gòu)，不同產(chǎn)品類型進(jìn)行分類入庫(kù)，避免出現(xiàn)混放。混放對(duì)于熟化室的管理非常不利，對(duì)熟化室不同的產(chǎn)品有異味交叉滲透的影響，更重要的是無(wú)法正常滿足后工序的生產(chǎn)要求。
目的：規(guī)范有序，清晰明了。
５．沒(méi)有到時(shí)間或提前出庫(kù)，我們建議最好不能這樣操作，這樣太隨意化操作，也就是對(duì)產(chǎn)品工藝不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w現(xiàn)，因特殊情況，對(duì)需要提前出庫(kù)的產(chǎn)品，必須取樣做好檢測(cè)合格后方可出庫(kù)。延誤出庫(kù)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這對(duì)產(chǎn)品工藝的執(zhí)行與產(chǎn)品的性能特點(diǎn)會(huì)有很大的影響，盡可能的避免類似問(wèn)題，建議制定熟化室管理制度加以強(qiáng)化管理。
６．對(duì)于企業(yè)因異常情況出現(xiàn)不能正常熟化，一定要做好相關(guān)時(shí)間記錄，待正常后補(bǔ)時(shí)進(jìn)行熟化，補(bǔ)時(shí)要充分考慮到余溫的時(shí)間差。避免過(guò)時(shí)熟化。
７．當(dāng)我們的產(chǎn)品熟化工藝需要變動(dòng)時(shí)，最好能夠先做嘗試后檢驗(yàn)合格后，再在原來(lái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行更改，以通告的形式廣而告之。
８．在我們制定熟化工藝時(shí)，除材料，膠水外，還需要考慮的是客戶包裝膜的要求與后工序的加工工藝要求，這樣來(lái)綜合全盤考慮才是最全面，最科學(xué)的，同時(shí)要根據(jù)現(xiàn)有的工藝特點(diǎn)進(jìn)行比較，找到更適合的熟化工藝進(jìn)行合理高效的熟化。
綜上所述，需要提出來(lái)的是，軟包裝企業(yè)的熟化室在制作時(shí)，要充分考慮到現(xiàn)有的產(chǎn)品，是用電能還是蒸汽能，節(jié)能的技術(shù)方案，以及企業(yè)定位發(fā)展的方向，在熟化室的工藝設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所用的材料，如油墨，膠水等，更要注意的是有些企業(yè)認(rèn)為，溶劑殘留量的控制主要在熟化室的控制，這是非常不正確的觀念。當(dāng)然熟化室也是減少殘留量控制的一個(gè)方面，但最主要的來(lái)自于印刷油墨，黏度，溶劑，干燥能力，復(fù)合的速度，干燥能力，材料等等。
東莞市倍特包裝材料有限公司-座落在世界制造業(yè)名城-東莞市，是貝特包裝（中國(guó)）有限公司的附屬公司，廠房面積達(dá)6000平方米，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的軟包裝企業(yè)，擁有國(guó)內(nèi)全套先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，以科學(xué)人性化的管理體系和一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人才為后盾，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和一流的服務(wù)。 公司生產(chǎn)復(fù)合袋、卷膜、水果袋、鋁箔袋、吸嘴袋、自立袋、拉鏈袋、防靜電袋、異形袋等，適用于食品、日化、電子、玩具、醫(yī)藥、化妝品、工業(yè)品等各行業(yè)的內(nèi)外包裝。 我們秉承誠(chéng)信合作、品質(zhì)優(yōu)良、服務(wù)周到的經(jīng)營(yíng)理念，獲得業(yè)界的認(rèn)可，產(chǎn)品銷往全球各地；歡迎各界朋友來(lái)電咨詢、蒞臨我廠考察指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
