塑料薄膜凹版輪轉(zhuǎn)印刷張力的控制(二）
與張力有關(guān)的故障的排除
塑料薄膜張力直接影響著印刷質(zhì)量，如果控制不當，就會給印刷品帶來質(zhì)量問題，甚至造成廢品。歸納起來，張力影響印刷品質(zhì)量和造成的故障主要有以下幾點。
(1)套印不準。套印質(zhì)量是印刷品最直觀的指標，塑料薄膜套印不準的影響因素很多，既包括機械設(shè)備、油墨適性、環(huán)境溫度等客觀因素的影響，也包括操作人員的質(zhì)量意識等主觀因素的影響。即除了薄膜材料的厚薄均勻度不好;壓印壓輥變形;版輥設(shè)計不合理，加工精度差;印刷速度改變;干燥溫度過高;導(dǎo)輥粘污等因素外，操作過程中印刷張力變化也是其中主要的影響因素。要注意觀察分析套印不準現(xiàn)象而采取相應(yīng)的措施。如塑料薄膜縱向(運動方向)套色不準，則可能是膜牽引時張力變動引起縱向印刷套準變動而造成的，其原因有:開卷裝置的卷筒制動器的調(diào)制不當;卷筒料過多，或成筒料直徑過大;三根輥速度設(shè)置不當;三根輥表面的表面摩擦力下降;復(fù)卷機的張力變動等，這時就應(yīng)注意檢查調(diào)整各控制裝置，保證牽引時張力均衡穩(wěn)定。 而在印刷時縱向圖案尺寸收縮移位，其主要原因是收縮余量不足，印刷時由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大，從而使印刷時圖文不能印在確定的位置。解決的方法是制版時要適當?shù)牧粲惺湛s量的尺寸;充分降低薄膜張力?？傊?，套印不準與張力有非常密切的關(guān)系，因此，在印刷中要時刻注意張力的變化，調(diào)整控制好張力，保證在整個印刷張力的穩(wěn)定。為了避免或減少套印不準造成的損失，既要保證承印物的放卷與收卷張力一致，還應(yīng)注意套印不準的走向，進而采取相應(yīng)的解決措施。
(2)印刷油墨牢度不良。塑料薄膜印刷牢度不良的原因除了里印油墨與被印材料親和性不良、混合溶劑配比不符合要求而應(yīng)調(diào)換油墨和調(diào)整溶劑配比;印刷環(huán)境溫度和相對濕度達不到要求而產(chǎn)生靜電，應(yīng)盡量將車間的室溫控制在18～23℃，相對濕度控制在50%～60%之間而防止靜電影響，并保持環(huán)境清潔，空氣流通外，主要的原因就是塑料薄膜表面張力達不到要求，包括薄膜本身印刷適性不好，和電暈處理不良，使其表面張力達不到印刷要求。薄膜表面張力、表面濕力對于準確測定印刷油墨和其他材料在表面的粘結(jié)狀況是非常明確的標準，根據(jù)實踐經(jīng)驗，塑料薄膜表面張力控制在39～42mN/m即能達到粘度要求，而表面張力在37mN/m以下時會造成許多白頁(無印刷內(nèi)容)，在35mN/m以下時粘度就不好了，這時就要對塑料薄膜再進行電暈處理后檢測其表面張力是否達到要求，若處理后仍不合要求，就要更換薄膜材料。此外，在印刷中要注意張力的調(diào)整控制，保證其穩(wěn)定在符合印刷要求的范圍內(nèi)。
(3)粘連和背面蹭臟。主要表現(xiàn)在收卷的上下兩層薄膜間印刷面粘附于另一層的背面，使印刷面的油墨轉(zhuǎn)移到另一層背面。這個故障可能原因是收卷張力過大引起，應(yīng)注意調(diào)整降低收卷張力。此外，也可能是由于油墨干燥速度太慢及有溶劑殘留等引起，則應(yīng)調(diào)整控制干燥裝置，確認干燥器的溫度及其他控制因素，在油墨中添加蹭臟防止劑或改用合適的油墨配方，提高油墨的干燥速度，注意溶劑的適性和用量，或改用相適宜的速干性溶劑。
(4)收卷錯位。即薄膜收卷對印刷機中心有橫向偏離。這個故障有可能是橫向卷紙對位裝置失靈，可先檢查這個裝置。此外，引起這個故障除了材料厚度不均勻應(yīng)更換材料，對薄膜加熱過度應(yīng)降低卷紙溫度，印刷機和滾筒中心找得不準應(yīng)檢查印刷機中心和各滾筒同的對準情況，滾筒上粘附有較多的油墨、塑料殘片或異物應(yīng)清除滾筒上粘附的這些臟物和異物之外，收卷的卷紙張力太低也是引起故障的主要因素，因此要注意調(diào)整控制收卷張力。
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