總結(jié)吹塑薄膜十七大常見問題及解決方法
1.引膜困難
(1)機頭溫度控制不當(dāng)：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機頭溫度。
(2)口模出料不均勻：應(yīng)調(diào)整口模間隙的同時適當(dāng)調(diào)節(jié)機頭連接器溫度。
(3)熔料中含有焦料雜質(zhì)：凈化原料及清理機頭和螺桿。
(4)擠出工藝條件控制不當(dāng)：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工藝條件。
2.泡管歪斜
(1)機身及口模溫度太高：適當(dāng)降低。
(2)機頭連接器溫度太高：適當(dāng)降低。
(3)口模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當(dāng)調(diào)整口模間隙及機頭連接器溫度。
3.泡管呈蘆形
(1)牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉(zhuǎn)速受到機械傳動阻力規(guī)律性變化的影響：適當(dāng)增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動部分，使?fàn)恳伒霓D(zhuǎn)速平穩(wěn)。
(2)牽引速度不穩(wěn)定，以及冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓太大：對此，應(yīng)調(diào)整牽引速度，使其運行穩(wěn)定;風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓應(yīng)適當(dāng)降低。
4.泡管擺動
(1)熔料溫度太高：適當(dāng)降低機身及機頭溫度。
(2)冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率太低：適當(dāng)加大風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓和風(fēng)量。
(3)泡管與人字夾板的摩擦力太大：適當(dāng)加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接觸面積。
(4)機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動：適當(dāng)提高機頭溫度及增加螺桿轉(zhuǎn)速。
5.薄膜表面發(fā)花
(1)機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良：適當(dāng)提高機身或機頭溫度。
(2)螺桿轉(zhuǎn)速太快：適當(dāng)減慢。
(3)螺桿溫度太高或太低：通過調(diào)整螺桿內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量，將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內(nèi)。
6.掛料線明顯
(1)口模出料口處有分解物料或雜質(zhì)粘附：用銅鏟將雜質(zhì)或焦料刮除，嚴(yán)重時應(yīng)頂出芯棒進(jìn)行清理。
(2)口模被碰傷：修整口模。
(3)機頭內(nèi)壓太?。涸黾舆^濾網(wǎng)。
(4)熔料溫度太高：適當(dāng)降低機身及機頭溫度。
7.接縫線痕跡明顯
(1)機頭或機頭連接器溫度太高：適當(dāng)降低。但溫度不能太低，否則，仍會產(chǎn)生接縫線。
(2)芯棒尖端部位有焦料粘附。應(yīng)修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過渡。
(3)機頭機構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)修改機頭設(shè)計。
8.透明度不良
(1)機身或機頭溫度太低：適當(dāng)提高。
(2)泡管冷卻不足：提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率，加大風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓及風(fēng)量，也可適當(dāng)降低擠出速度。
9.薄膜中有焦?；虬c
(1)原料中混入雜質(zhì)：篩除雜質(zhì)，凈化原料。
(2)過濾網(wǎng)破裂：更換過濾網(wǎng)。
(3)熔料過熱分解：清理機頭及螺桿，并適當(dāng)降低成型溫度。
10.薄膜中有僵塊
(1)過濾網(wǎng)被頂破：更換過濾網(wǎng)。
(2)成型溫度控制不當(dāng)：一般情況下，如果成型溫度偏低，熔料塑化不良，容易產(chǎn)生冷料僵塊，需適當(dāng)調(diào)整溫度。
11.氣泡
(1)原料未充分干燥，水分含量太高：進(jìn)行預(yù)干燥處理。
(2)機筒或料斗部位冷卻水滲漏：檢修冷卻管道及裝置，排除滲漏。
12.薄膜厚薄不均勻
(1)口模間隙調(diào)整不當(dāng)，出料不均勻：調(diào)整口模間隙。
(2)冷卻風(fēng)環(huán)出風(fēng)量不均勻：調(diào)節(jié)和清理風(fēng)環(huán)，使其出風(fēng)量均勻。
(3)芯棒偏中變形：調(diào)換芯棒。
(4)機頭四周溫度不均勻：檢修機頭的加熱裝置。
(5)吹脹比太大：適當(dāng)調(diào)小。
(6)壓縮空氣壓力不穩(wěn)定：檢修空壓機。
(7)機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：修改機頭的工藝參數(shù)。
(8)出料量太少：適當(dāng)提高擠出機轉(zhuǎn)速，增加出料量。
13.薄膜皺折
(1)薄膜厚薄不均勻：調(diào)整薄膜厚度。
(2)冷卻不足或冷卻不均勻：加強冷卻效率或適當(dāng)降低成型速度。
(3)人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準(zhǔn)：重新校準(zhǔn)中心線。
(4)人字夾板的夾角太大：適當(dāng)減小夾角。有時，人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應(yīng)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，夾板的幾何形狀應(yīng)對稱。
(5)牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一：適當(dāng)調(diào)整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻分布。
(6)收卷張力不恒定：調(diào)節(jié)收卷摩擦盤摩擦力的大小，保證收卷張力恒定。
(7)機頭安裝不平：校正機頭的水平度。
(8)泡管外界的氣流不穩(wěn)定：在泡管周圍攔屏風(fēng)，保持泡管周圍氣流的穩(wěn)定。
14.收卷不平
(1)薄膜厚度不均勻：調(diào)整薄膜厚度。
(2)冷卻不足或不均勻：加強冷卻及調(diào)整風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。
(3)牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏：調(diào)整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致。
(4)泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折：調(diào)整夾亙的夾緊力，排除膜管內(nèi)氣體。
15.薄膜開口性不良
(1)機身及機頭溫度太高：適當(dāng)降低。
(2)牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良：調(diào)小夾緊力或降低牽引速度。
(3)冷卻不良：提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。
(4)潤滑劑用量太少：添加適量的內(nèi)潤滑劑。
(5)增塑劑用量太多：減少其用量，盡可能選用高效增塑劑。
16.霜線太高
(1)機頭溫度太高：適當(dāng)降低。
(2)擠出量太大：適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。
(3)冷卻不足：加大冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。
17.霜線太低
(1)機頭溫度太低：適當(dāng)提高。
(2)擠出量太少：適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速。
(3)冷卻過量：減少冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。
