關于無溶劑復合剝離強度低下的問題
(1) 薄膜基材的表面張力偏低
薄膜基材的表面張力偏低，是引起無溶劑復合產(chǎn)品剝離強度低下的最常見的因素之一，因此當發(fā)現(xiàn)復合產(chǎn)品的剝離強度低時，首先應當檢查基材的表面張力，若基材的表面張力達不到復合的最低要求時，應對它進行電暈處理，若經(jīng)電暈處理之后，仍達不到要求，則應當更換基材之后，再進行復合。
(2) 無溶劑復合的膠黏劑兩組分的配比不當
無溶劑復合的膠黏劑兩組分的配比不當，也是引起復合產(chǎn)品剝離強度低下的一個常見的原因。膠黏劑兩組分配比不當，熟化時膠黏劑的化學反應不良，必然會導致復合產(chǎn)品的剝離強度低下， 因此在確定基材的表面張力沒有問題的情況下，一旦發(fā)現(xiàn)剝離強度欠佳，應當首先考慮膠黏劑的組分間的配比問題，仔細檢查膠黏劑的主劑與交聯(lián)劑的比例是否在膠黏劑供應商提供的參考值的范圍之內，如偏離參考值，應予以及時調節(jié)。
雙組分膠黏劑配比的準確與否，直接關系到復合后的產(chǎn)品質量，這是不言而喻的。為保證配比準確性，一般都采用自動供膠、混膠系統(tǒng)。自動供膠、混膠系統(tǒng)中的混膠泵（不管是柱塞泵或是齒輪泵），一般都帶有膠液比例失調自動報警系統(tǒng)，新膠泵使用時都不會有問題，但隨著使用年限的延長，或相關保證措施跟不上，混膠泵可能會出現(xiàn)問題（膠黏劑比例失衡而出現(xiàn)混膠泵不報警的情況）。
這種情況下，若沒有必要、及時的監(jiān)測手段，就會出現(xiàn)大批量的質量事故；普通物性檢測反饋較慢，一般24h后才會知道結果，若真有問題，那么這么長時間的損失也很大。為彌補這種缺憾，最原始的辦法是定時人工稱量配比，簡單有效，但這種方法適合在開機前實施，而在設備運行中實施則不方便進行。吳孝俊等提出了一種對膠黏劑組分實際比例的監(jiān)控方法，對實際生產(chǎn)具有較大的參考價值，那就是利用折射儀測試膠液折射率，來觀察膠黏劑的組分比例是否失常。因為只要膠黏劑的兩組分是比例確定，一定溫度下，混合后的膠液折射率是一定的，雖然在無溶劑復合的過程中，因為溫度、測試時間的影響，折射率會有一些變化，但都是有規(guī)律可循的，如果膠黏劑比例發(fā)生明顯變化，那么測出的膠液折射率也會相應變化。
折射率的檢測可以隨時進行，且不影響在線生產(chǎn)，操作十分方便，一旦發(fā)現(xiàn)膠黏劑兩組分的比例失常，可及時采取補救措施（無溶劑膠黏劑折射率測試儀器，一般都使用阿貝折射儀，阿貝折射儀已有多種國產(chǎn)牌號生產(chǎn)可供選用）。
(3) 影響剝離強度的其他因素
影響剝離強度的比較常見的其他因素還有：
① 熟化溫度與時間設置不當或者生產(chǎn)過程中控制不嚴，膠黏劑熟化欠佳。 檢查熟化溫度與時間的設置值是否在膠黏劑供應商推薦范圍之內，如熟化溫度偏低或熟化時間不足，應適當提高熟化溫度、延長熟化時間。
② 膠黏劑的上膠量不足，也是可能引起復合產(chǎn)品剝離強度偏低的一個原因，在排除上述各種因素導致復合產(chǎn)品的剝離強度下降的可能性之后，可嘗試增加上膠量，以改進復合產(chǎn)品的剝離強度（一般輕包裝用透明復合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/m2左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/m2左右，印刷復合產(chǎn)品的上膠量在 1.5-2. 0g/m2，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復合一般在2.0g/m2以上，當上膠量低于所要求的經(jīng)驗值時會影響到產(chǎn)品的剝離強度，當然具體產(chǎn)品的上膠量還因各個廠家的實際情況不同而略有不同），如適當增加膠黏劑的涂布量，仍不能解決剝離強度下降的問題，應當對膠黏劑的品牌進行考察，及時與膠黏劑供應商或其他膠黏劑生產(chǎn)商聯(lián)系，更換膠黏劑。
③ 基材為多層結構時，若其層間結合力低，基材間的剝離強度差，其復合產(chǎn)品的剝離力肯定也低（剝離破壞出現(xiàn)在基材的層間結合力低處）。這種情況下，上述種種提高無溶劑復合產(chǎn)品剝離強度的措施將無能為力。例如 BOPP通常即為一種多層結構，如果BOPP本身層間結合力差，在對無溶劑復合產(chǎn)品如BOPP/PE進行剝離試驗時，將不在膠黏劑處產(chǎn)生剝離，而在BOPP層間產(chǎn)生剝，出現(xiàn)剝離力低的現(xiàn)象，表觀上表現(xiàn)為復合產(chǎn)品的剝離強度差。
有文獻提出了一種判斷復合產(chǎn)品的剝離強度低下，是否是源于基材層間結合力低下的方法。該文獻指出，有一種膠黏劑的染色劑可以對聚氨酯類的物質進行染色而顯示紅色，而對于尼龍薄膜會顯土黃色，其他膜則不顯色。這種染色劑常用于判斷膠黏劑停留在哪一側的基材上。對于BOPP/CPP復合膜，在沒有將BOPP拉斷的情況下將膜剝離開，使用染色劑染色，結果兩面都沒有顯色，這種情況表明，剝離開的地方不是膠黏劑的界面，也不是油墨（聚氨酯體系）轉移后的界面（因為無溶劑膠黏劑和聚氨酯油染色后均應顯示紅色），而是BOPP 薄膜發(fā)生了層間剝離。這一結論，還可通過進一步試驗加以驗證：將剛才經(jīng)過剝離的薄膜，用砂紙在含CPP那一面輕輕來回摩擦后再次進行染色，由于砂紙將表面的一層BOPP摩擦掉以后露出膠黏劑層，我們可以觀察到被砂過的地方顯出了紅色。在這種情況下，只能更換層間結合力好的BOPP基膜，才有可能解決剝離強度低下的問題。
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