關于無溶劑紙塑復合時的紙塑層間脫離現象
紙塑復合產品，可以看成是用膠黏劑作為中間介質，使紙張的極性的植物纖 維與非極性（或低極性）的高分子聚合物薄膜及油墨層雙向潤濕、滲透，經熟化(化學反應），從而產生有效黏結力，使紙塑牢固黏合而得到所需要的產品。
紙塑復合與塑塑復合以及塑料薄膜與鋁箔間的復合不同，通常不使用雙組分無溶劑膠黏劑而使用單組分無溶劑膠黏劑。紙塑脫離現象主要表現為復合膜剝離強度不足、膠黏劑不干、紙張印刷品與塑料薄膜上面的膠黏層脫離等。
紙塑脫離現象容易在印刷面較大的產品中出現，特別是表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散、滲透的情況下，更容易出現紙塑脫離現象。此外，紙塑脫離現象的出現，常與紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的性能、印刷膜層的厚薄度、紙塑復合時的溫度、壓力、生產環(huán)境（衛(wèi)生狀況以及溫度、相對濕度等 因素）有關。可根據生產時的具體情況，采取針對性的措施加以處理。
(1)增加膠黏劑的涂布量若因膠黏劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離，應適當增加上膠量以確保復合的需要。
(2) 在印刷油墨干透之后再進行復合墨層未干或未干透時，油墨層中殘留溶劑可能消耗部分膠黏劑，導致膠黏劑的用量不足，使黏合力下降，引起紙塑脫離現象的產生，這種情況下，如在油墨干透之后再進行復合，即可解決紙塑層間脫離問題。
(3) 提高復合的溫度和壓力復合時、溫度壓力偏低，也可能引起紙塑層間脫離現象，適當增加覆膜的溫度、壓力有利于解決紙塑層間脫離問題。
(4) 確保塑料基膜的表面張力。若因塑料薄膜表面電暈處理強度不夠或者塑料薄膜表面電暈處理之后儲存時間過長，塑料薄膜的表面張力不足，也是引起的紙塑脫離的重要原因之一。當產生紙塑層間脫離現象時，應首先對薄膜的表面張力進行測試，如發(fā)現表面張力不足，應當換用符合要求的薄膜基材。
(5) 在空氣濕度不足時采用人工加濕處理由于紙塑復合使用的是單組分無溶劑膠黏劑，若空氣中的水分不足，也會引起的紙塑脫離現象，這時則應根據單 組分膠黏劑加工工藝的濕度要求，進行人工加濕處理。
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