干式復合膜復合牢度不好原因及解決辦法
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故障例子 |
現象 |
原因 |
解決方法 |
備注 |
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復合膜復合牢度不好 |
固化不好引起的粘結不良 |
1.粘結劑配比不合適 2.膠在保管中，遇有水分， 發(fā)生了變質 3.膠中混入了水和灑精 4.薄膜中的柔軟劑，水等同膠反應 5.涂膠量太少 |
1.調整雙液型膠配比 2.注意膠的妥善保管，膠最長不超過1年（鐵罐密封） 3.防止異物進入膠中，尤其是水，酒精等 4.提高涂膠量 |
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有強烈溶劑嗅味，膠未干燥 |
提高干燥溫度，風量，殘留溶劑多 |
降低復合速度 |
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膠無粘結力 |
1.使用過期已配好了的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性 2.薄膜電暈處理不好 3.膠的涂布量少 4.使用了表印油墨，同膠不能粘結在一起 |
1.雙液型膠必須隨用隨配，已經白化了的膠不能用 2.重新電暈處理 3.提高膠涂布量 4.改用復合油墨 |
用濕潤試驗測試 |
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鍍AL膜復合易在鍍AL層脫落 |
真空鍍AL時，塑料膜沒有底涂膠（天然橡膠類）或者沒有使用專用的鍍鋁膜鍍鋁 |
真空鍍鋁要用預涂了的專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度 |
膠把鍍鋁層剝下來 |
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對表面涂布層膜復合時，在涂布層面剝離 |
表面涂布材料同聚氨酯無相容性 |
改變使用的膠或改變表面涂布膜 |
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經過一段時間后，復合牢度降低 |
1.薄膜中有添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結力 2.包裝的內容物中有辛辣，油脂，香料等成分，透過內封層，破壞膠的粘結力 3.復合膜受過高的熱或高溫蒸煮 |
1.正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出 2.正確選用內封層材料和厚度阻止內容物滲透 3.選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性蒸煮油墨和膠
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特別是PVC薄膜，CPP的耐油性耐酸堿性比LDPE強聚酯氨酯膠的耐溫性大于聚醚型氨酯膠 |
