印品顏色控制應(yīng)注意的幾個(gè)問題
1)印刷打樣一定要在正常印刷條件下進(jìn)行,否則在追樣時(shí)就會造成困難。例如,印刷打樣時(shí)刮刀離壓印線太近,則在正式印刷出現(xiàn)與刮刀有關(guān)的故障時(shí)就難以處理或調(diào)整。如果印樣是在刮刀離壓印線較遠(yuǎn)的情況下進(jìn)行的,在正式印刷時(shí),有些淺層次的地方就很難轉(zhuǎn)移油墨,在印品上就會產(chǎn)生花點(diǎn),當(dāng)縮短該距離試圖消除這些花點(diǎn)時(shí),墨色肯定會發(fā)生變化。由于凹版的特性決定了不同的印刷速度和壓力下印制出的印品顏色深淺不同,所以在低速下調(diào)配好的油墨必須要待印速開到日常車速后再次打樣與原稿核對,以免存在色差,造成浪費(fèi)。
2)印刷顏色的控制主要是控制多種顏色的混合效果。在具體操作時(shí),先要準(zhǔn)確地判斷是那一種顏色發(fā)生了變化。注意不要光顧凋整某一局部顏色,而忘記顧及其相互關(guān)連的顏色變化。
3)觀察印樣顏色時(shí),最好在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行。有時(shí)顏色即使在普通光照下看上去相同,但在另外一種光源下看上去卻不一致,因此應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的光源進(jìn)行觀色或比色。在打樣或更換油墨批次日寸尤其要注意油墨的同色異譜現(xiàn)象。
4)在印刷工藝中,如何使一批印刷品或幾批印刷品的墨色保持一致是—個(gè)最基本的要求,也是一個(gè)重要的難題。生產(chǎn)過程中,墨膜的顏色主要取決于工作墨的濃度和轉(zhuǎn)移率。對特定的基材和特定的工作墨來說,工作墨的濃度是相對固定的,轉(zhuǎn)移率取決于粘度、工作墨的干燥性以及版面網(wǎng)孔的狀況等因素,同時(shí)還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環(huán)境條件(溫濕度)等因素的影響。這里需要指出得這些條件變化時(shí)對印刷品的高光、暗調(diào)、中間調(diào)的影響程度是不同的。
印刷過程有時(shí)情況不會總是理想狀態(tài)的,有些因素必須調(diào)整并在通過這種調(diào)整后來達(dá)到新的平衡。在粘度發(fā)生變化、更換刮刀、改變速度、添加補(bǔ)充油墨、添加溶劑時(shí),墨膜的顏色一定會發(fā)生變化、所以要對照色樣確認(rèn)后再開始作業(yè)。
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