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上海打孔水果袋:塑料包裝袋生產(chǎn)管理

時間:2020-05-16 15:41:46 已閱讀:2492 次

近十幾年來,印刷行業(yè)發(fā)展非常迅速,競爭十分激烈,同事公司利潤空間越來越小,生產(chǎn)質(zhì)量管理又難以跟上,針對這種情況,打孔水果袋廠家提供出四步塑料軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量管理法,以提高功效、規(guī)范管理、有效控制質(zhì)量、降低成本和提高顧客的滿意度。
這四步是:制定生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵控制點、首件確認(rèn)和每卷簽樣制度、生產(chǎn)過程物料平衡和可追溯性,最后根據(jù)問題點進(jìn)行培訓(xùn)。
第一步:根據(jù)塑料軟包裝生產(chǎn)過程影響質(zhì)量問題的關(guān)鍵因素,制定生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵控制卡。如何找關(guān)鍵控制點保證產(chǎn)品質(zhì)量,首先我們需要了解塑料軟包裝質(zhì)量問題形成的過程,把影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素列舉出來,再加以控制。
1、營銷過程造成的質(zhì)量損失。我們做塑料軟包裝有時候就是因為生產(chǎn)過程中不了解顧客要求,造成質(zhì)量損失,可以把這些問題列出來進(jìn)行外部源頭控制。這就需要營銷人員在與顧客溝通的過程中全面了解顧客的產(chǎn)品特性和成分、包裝袋質(zhì)量要求、包裝過程等并進(jìn)行文字記錄,在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時制定顧客要求附頁,這樣工藝技術(shù)部門才可以對材料、結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行審核,生產(chǎn)部門人員才能真正了解顧客的要求,進(jìn)行質(zhì)量管理時,。才能根據(jù)顧客要求重點進(jìn)行哪些質(zhì)量跟中。從而有效防止質(zhì)量問題發(fā)生。
2、生產(chǎn)過程造成的質(zhì)量損失。做塑料軟包裝的大部分企業(yè)的生產(chǎn)工序是印刷——復(fù)合——分切——制袋四大部分。在歷次的生產(chǎn)質(zhì)量管理中,了解各工序最大的質(zhì)量損耗是什么原因造成的,根據(jù)原因找出關(guān)鍵控制點,制定關(guān)鍵控制點的操作和檢驗標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)時,針對標(biāo);實行機(jī)長自檢、車間主任監(jiān)督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系,從而可以有效控制溶劑殘留和其他質(zhì)量問題發(fā)生。
第二步:打孔水果袋廠家根據(jù)生產(chǎn)工藝過程按工藝工序進(jìn)行首件確認(rèn),并對每次下卷半成品或制袋成品進(jìn)行質(zhì)量控制。我們制定在管理生產(chǎn)過程中對印刷、復(fù)合、分切、制袋進(jìn)行首件確認(rèn)項目表單,按照項目逐項進(jìn)行。每次下卷均需要取樣找問題,針對問題進(jìn)行改進(jìn)。例如印刷,用廢料打樣,先審核顏色,在顏色準(zhǔn)確的情況下,換正料印刷500m后換卷取樣做首件確認(rèn),再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質(zhì)量問題。有問題及時改進(jìn),沒有問題再大批量生產(chǎn),在這個過程中,每一卷料在下卷時均需要取樣審核質(zhì)量,也需要實行機(jī)長自檢、車間主任監(jiān)督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系,從而可以有效控制質(zhì)量問題發(fā)生。就算有質(zhì)量問題,損失的金額也不會很大,不至于半批或整批報廢。
第三步:保持生產(chǎn)過程的物理在受控狀態(tài),投入物理等于成品或半成品。我們做塑料軟包裝一定要按訂單管理,按訂單領(lǐng)料,按訂單安排生產(chǎn)落實到機(jī)臺、人。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)時,每次下卷均需要記錄卷號、重量和長度、時間、操作者,再講當(dāng)班領(lǐng)用物料、生產(chǎn)產(chǎn)量、廢料填入物料平衡表,保持各個環(huán)節(jié)物料的平衡和過程的物理平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同時也做到了產(chǎn)品的可追溯性。
第四步:打孔水果袋廠家根據(jù)上面三步中存在的問題進(jìn)行培訓(xùn)。改善生產(chǎn)操作人員的業(yè)績,從而穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)過程就形成了。http://www.switzerland-hotel.com/


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