倍特包裝談談無溶劑復合技術國內普及于推廣
產品包裝是商品給消費者的第一印象，其外觀和質量是影響其受歡迎程度的重要因素之一。然而，近年來由于市場上問題食品泛濫，導致人們安全意識逐漸增強，產品包裝是否環(huán)保亦成為消費者購買選擇的一個重要考慮因素。據不完全統(tǒng)計，塑料包裝占整個包裝材料用量的44%左右[16]，因此，可以說塑料薄膜材料在現(xiàn)代產品包裝中不可少。
涂布復合工藝是生產復合薄膜材料的一種重要的手段，目前常用的有干法復合、濕法復合、擠出復合等多種加工方式。干法復合由于其基材范圍廣，粘結性好、結構多樣等優(yōu)點，在國內市場應用最為廣泛。但此法存在著能耗大、成本高、溶劑排放污染環(huán)境等缺點。
因此，隨著人們環(huán)保與安全衛(wèi)生意識的提高，無溶劑復合技術已成為復合工藝中最受關注的關鍵技術。無溶劑復合工藝是在一定的溫度和壓力下用100%的粘合劑（不含有機溶劑）將兩種基材粘合在一起形成統(tǒng)一的復合材料的制造技術。隨著70年代石油危機導致有機溶劑成本上升，再加上全球環(huán)保要求日益提高，不含有機溶劑的無溶劑涂布復合機應運而生。尤其是隨著各國出臺相關的政策法規(guī)嚴格限制有機溶劑排放,一些軟包裝廠家正要進行設備更新或擴大產能之時,普遍選擇了在速度、安全性、環(huán)保性具有突出優(yōu)勢的無溶劑涂布復合機。 我國第一臺無溶劑復合機是北京化工研究院在1985 年從德國漢高公司引進粘合技術而配置的實驗機，當時尚未正式投產，真正意義上進入投產的無溶劑復合機應該是1996 年天津頂正公司從意大利SCHIAVI 公司引進的。此后大連盛道、廣州金威龍、上海三櫻等廠家先后從法國、意大利、德國等國家引進了約20 臺無溶劑復合機。然而，十多年過去了，國內無溶劑復合機數量僅占各類復合機總數的2%左右，遠遠低于發(fā)達國家80%~90%的水平。即便是擁有無溶劑復合機的這些企業(yè)，有40%都還沒有將其調到正常使用狀態(tài)。在這些企業(yè)中還有大部分都未發(fā)揮或挖掘出設備應有的效能，機器所生產的產品品種單一，檔次低，利潤薄。中國的無溶劑復合機發(fā)展道路似乎到了一個十分尷尬的地步。究竟是什么原因導致無溶劑復合機的推廣普及工作如此緩慢呢？行業(yè)內有多位專家分析得十分精辟，總結如下：
1）政府尚未出臺有力的相關政策法規(guī)限制包裝材料的溶劑排放，消費者對有無溶劑的包裝材料的辨別和認識意識不夠，導致包裝印刷企業(yè)壓力和動力不足，而且更新現(xiàn)有的生產設備所耗人力物力成本較高，現(xiàn)有的生產模式一時難以改變。
2) 企業(yè)低估了該項技術的難度。事實表明，無溶劑復合技術是一種原理簡單、但工藝上把握較難的技術。他涉及到多學科（機械，電子，化工，控制工程等領域）交叉，多參數（包括產品性能參數，結構參數，運行工藝參數，環(huán)境參數以及原材料參數）聯(lián)合控制。這些參數相互影響，相互作用，需要用現(xiàn)代控制理論和高素質的綜合性技術人才來找出其中的機理，掌握其中的規(guī)律。
3）無溶劑所用的膠水國內生產廠家較少，大多數要從國外購買，價格昂貴，成本較高。設備調試期耗費大。由于此類設備運行速度快，控制參數較多，調試期的原料耗費比溶劑型復合機大，使得眾多企業(yè)不敢貿然涉足。
4）機器操作員培訓成本高，而且難找。培養(yǎng)一名合格的無溶劑涂布復合機長遠比找一個干式復合機長難得多，不僅要求其具有足夠的操作經驗，而且還要有更高的理論基礎和多學科的知識，而且還不能采用傳統(tǒng)的培養(yǎng)模式。
因此，設備難、工藝難、機長難是我國現(xiàn)今無溶劑涂布復合技術難以迅速普及和推廣的主要原因。除此之外，國家政策對包裝材料環(huán)保要求的進一步加強，人們環(huán)保安全意識的進一步提高，無溶劑涂布的市場價值進一步體現(xiàn)是影響其普及和推廣的重要因素。
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