熱封的三要素
在軟包裝生產(chǎn)的制袋工序中，影響熱封質(zhì)量的因素主要有熱封溫度、熱封時(shí)間和熱封壓力。
1、熱封溫度
熱封溫度過(guò)高，會(huì)促使薄膜過(guò)熱分解，熱變形增大，熱封強(qiáng)度降低；但熱封溫度過(guò)低，薄膜未能熔融，熱封強(qiáng)度也低。熱封溫度主要根據(jù)材料的熔點(diǎn)決定，材料的熔點(diǎn)高，加熱溫度也高，反之亦然?，F(xiàn)最常見(jiàn)是熱板焊接法，熱板焊接就是用電加熱的方法使焊接模具達(dá)到一定溫度，從而在一定壓力下熔化薄膜而焊接起來(lái)，熱封的三個(gè)因素是熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間。
復(fù)合薄膜熱封溫度，要根據(jù)內(nèi)層熱封層材料的熱封溫度來(lái)定，但要注意熱封溫度不能高到外面一層塑料薄膜的定型溫度以上，破壞外邊一層雙向拉伸薄膜的熱定型，從而引起口袋熱封后收縮，但是熱封溫度越高，熱封強(qiáng)度愈好。熱封溫度最低要在內(nèi)層材料的軟化點(diǎn)以上，最佳選擇在熔融溫度以上15～30℃處，但要低于分解溫度。
2、熱封時(shí)間
熱封的時(shí)間通常在0.5～1秒之間。熱板焊接時(shí)也應(yīng)當(dāng)在熱板上襯墊一張耐高溫硅布，耐高溫硅布用螺絲固定在制袋機(jī)的熱封架上。加熱時(shí)間與熱封材料的厚度、熱封溫度等有關(guān)。材料的厚度大，熱封溫度低，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間；反之，則應(yīng)縮短加熱時(shí)間。對(duì)熱收縮薄膜，末拉伸薄膜，為減小熱封時(shí)的收縮變形，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間。對(duì)熱敏感性塑料（如聚氯乙烯），為防止熱分解，也應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間。
3、熱封壓力
熱封的壓力，制袋機(jī)上都安裝有彈簧，可適當(dāng)調(diào)節(jié)，如果是不可調(diào)的話，一般在19.6N/cm2。熱封壓力過(guò)大，會(huì)使熱封部分的薄膜被壓薄，強(qiáng)度下降，但熱封壓力也不能太小，否則, 熱封處會(huì)因壓力輕, 熔融層不能充分混合而使熱封強(qiáng)度變差。
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